La signalisation désigne la communication visuelle ou acoustique des états des machines – par exemple par des changements de couleur ou des séquences sonores. Elle informe les opérateurs des conditions de fonctionnement, des défauts ou des besoins de maintenance, augmentant ainsi la transparence, l’efficacité et la sécurité du processus de production.

Dans des installations de plus en plus automatisées, des retours rapides et sans ambiguïté sont essentiels. Des signaux lumineux clairs permettent de détecter les défauts à un stade précoce, d’éviter les arrêts et de réduire les temps de réaction. Cela améliore la productivité et la sécurité de fonctionnement, en particulier dans les cellules de fabrication interconnectées.

IO-Link est un système de communication intelligent au niveau capteurs-actionneurs, permettant un échange de données bidirectionnel entre l’automate et le luminaire. Les couleurs, les modes de clignotement ou la luminosité peuvent ainsi être pilotés dynamiquement, et les informations d’état du luminaire (par exemple la température ou les heures de fonctionnement) peuvent être consultées.

Avec IO-Link, des états de signalisation complexes peuvent être définis numériquement, au lieu de simples signaux de commutation 24 V. Des paramètres tels que la couleur, l’intensité et la fréquence de clignotement peuvent être gérés et documentés de manière centralisée, puis adaptés automatiquement si nécessaire. Cela simplifie l’intégration, réduit le câblage et favorise la maintenance prédictive.

Dans la construction de machines, les couleurs standard sont le rouge, le jaune, le vert, le bleu et le blanc, généralement conformément à la norme DIN EN ISO 13850.

Rouge : Défaut ou danger

Jaune : Avertissement ou état transitoire

Vert : Fonctionnement normal

Bleu : Service ou intervention manuelle

Blanc : Lumière neutre / d’état

Oui – les systèmes LED modernes tels que le DOMELED RGB-W IO-Link combinent éclairage de travail et signalisation dans un seul luminaire. Ils éclairent intensément la zone de travail tout en signalant les changements d’état par des variations de couleur. Cela permet de gagner de la place et d’améliorer la lisibilité.

Des signaux visuels ou acoustiques clairs avertissent les employés des dangers, des arrêts de machines ou des processus en cours. Grâce à un codage couleur sans ambiguïté, les erreurs, les mauvaises manipulations et les accidents peuvent être efficacement réduits, contribuant ainsi de manière essentielle à la sécurité au travail et au contrôle des processus.

Les luminaires compatibles IO-Link peuvent être facilement installés ultérieurement via des connecteurs M12 standardisés. Les installations existantes bénéficient immédiatement d’un meilleur diagnostic, d’un câblage simplifié et d’une transparence accrue.

Les luminaires multicolores permettent de représenter plusieurs états de la machine avec un seul appareil. Cela permet de gagner de la place, de réduire les coûts et d’améliorer la lisibilité. Grâce à IO-Link, les couleurs, les niveaux de luminosité et les modes de clignotement peuvent être attribués individuellement, pour un langage visuel clair.

IO-Link ne transmet pas seulement des signaux de commande, mais aussi des données de diagnostic et d’état. Des paramètres tels que les heures de fonctionnement, la température ou les dysfonctionnements peuvent être surveillés en temps réel. Cela permet une maintenance prédictive, évite les pannes et optimise l’ensemble du processus de production.